很多廠家關心減速電機安裝問題及故障處理，但由于太多的資料看不懂，今天深圳直流減速電機廠家-順昌電機小編，為您揭秘常見的幾種減速電機及選型案例，安裝問題及故障處理，想知道是什么嗎？大家就跟順昌電機小編一起來看看幾種常見的減速電機簡介。

1）蝸輪減速器的主要特點是具有反向自鎖功能，減速比大。輸入軸和輸出軸不在同一軸或平面上。但一般體積大，傳動效率低，精度低。

2)直流減速電機的諧波傳動利用柔性元件可控的彈性變形傳遞運動和動力，體積小，精度高，但缺點是柔性輪壽命有限，不耐沖擊，剛度差于金屬部件。輸入速度不能太高。

3）行星減速電機具有結(jié)構緊湊、回程間隙小、精度高、使用壽命長、額定輸出扭矩大等優(yōu)點。但是價格有點貴。減速電機一般用于低速、高扭矩的傳動設備和電機。內(nèi)燃機或其他高速運行動力通過減速電機輸入軸上齒數(shù)少的齒輪與輸出軸上的大齒輪嚙合來達到減速的目的。普通減速電機也有幾對原理相同的齒輪，以達到理想的減速效果。齒輪尺寸的齒數(shù)比為傳動比。

減速箱(或齒輪箱)的用途如下:1.加速減速常被稱為變速齒輪箱。

2.例如，我們可以用兩個扇形齒輪將力垂直傳遞到另一個旋轉(zhuǎn)軸。

3.改變轉(zhuǎn)動力矩。齒輪轉(zhuǎn)動速度越快，軸受力矩越小，反之亦然。

4.離合器功能：我們可以通過分離兩個原始嚙合齒輪來分離發(fā)動機和負載。如制動離合器等。

5.分配動力。例如，我們可以使用發(fā)動機通過齒輪箱主軸驅(qū)動多個從軸，從而實現(xiàn)發(fā)動機驅(qū)動多個負載的功能。齒輪箱的工作原理：

齒輪箱用于變速。減速箱或減速電機主要通過齒輪變速。說白了，原理帶齒輪或小齒輪帶大齒輪

從以上介紹可以看出，一旦選擇了減速電機變比，就不能改變，減速箱可以改變速度和傳動方向。

2.減速電機制造商(部分)

二、減速電機選型

1.參數(shù)要求配重3000kg，副屏重量為500kg，初選鏈輪的分度圓直徑為164.09mm，鏈輪齒數(shù)為27(詳見misimi手冊P1145。副屏移動速度為0.5m/s,加速時間為1s。模型簡化為：

物體在垂直方向上的合力為：

2減速器的選擇

確定速比：

初選電機的額定轉(zhuǎn)速為3000r/min

初選減速器的速比為50，減速器的輸出扭矩的輸出扭矩：193.6262Nm

3電機的選型

傳動方式為電機-減速器-齒輪-鏈輪-鏈傳動將每一級的效率定位為0.電機的扭矩為：

松下初選電機30000r/min，額定扭矩為：9.55Nm，功率3kw轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)慣量為7.85X10-4kgm2.臺灣行星減速器為帶制動器編碼器，速比50，額定扭矩650NM

4慣量匹配（非控制電機不能考慮慣量）電機選擇手冊要求慣量比小于15，因此所選電機減速器滿足要求

三、電機安裝技術規(guī)范1 目的

規(guī)范電機選型、采購、驗收、安裝、維護、維修、報廢七項管理職責。

2 適用對象

本工藝標準適用于一般工業(yè)安裝工程的固定交付、直同步電機及其附屬安裝。

3 準備

3.1設備及材料要求：

3.1.1電機應有銘牌，注明制造商名稱、出廠日期、型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、速度、溫升、工作方法、絕緣等相關技術數(shù)據(jù)。

3.1.2電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。

3.1.3.電機的控制、保護和啟動輔助設備應與電機配套，并有銘牌，注明制造商名稱、出廠日期、規(guī)格、型號和出廠證書。

3.1.型鋼各種規(guī)格均應符合設計要求，型鋼無明顯腐蝕。并有材料證明。

3.1.5螺栓：除電機穩(wěn)定安裝螺栓外，應采用鍍鋅螺栓，并配有相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

3.2作業(yè)條件：

3.2.安裝在室外的電機應采取防雨措施。

3.2.電機基礎、地腳螺栓孔、溝槽、電纜管的位置尺寸應符合設計質(zhì)量要求。

3.2.3機安裝現(xiàn)場應清理干凈，道路暢通。

3.2.4電機驅(qū)動設備已安裝，初檢合格。

4操作規(guī)范4.1設備拆箱點件：

4.1.安裝單位、供應單位、施工單位應共同進行設備拆箱點件檢查，并做好記錄；

4.1.2根據(jù)設備供應清單和技術文件，詳細檢查設備及其附件、備件的規(guī)格、型號和數(shù)量；

4.1.3電機本體、控制和啟動設備的外觀檢查應無損壞和變形，油漆應完好；

4.1.電機及其附屬設備均應符合設計要求。

4.2.安裝前檢查

4.2.安裝電機前應進行以下檢查：

4.2.1.1電機應完好，不得損壞。盤轉(zhuǎn)子應輕快，無堵塞和異常聲音。

4.2.1.電機的附件和備件應齊全無損壞。

4.3電機安裝：

4.3.1電機安裝應由電工、事業(yè)部維修人員進行，大型電機安裝應由起重機配合進行。

4.3.2.檢查電機安裝位置是否符合維修運輸?shù)谋憷浴?

4.3.3固定在基礎上的電機一般應不少于1.2m維護通道。

4.3.4采用水泥基礎時，如無要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍?；A各邊應超出電機底座邊緣100～150mm。

4.3.5.穩(wěn)定電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固結(jié)合，澆筑前應清理預留孔，螺栓本身不得彎曲，機械強度應滿足要求。

4.3.6安裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基面接觸應緊密。

4.3.7電機軸和傳動裝置軸的線應平行，電機和傳動裝置的皮帶輪垂直度不得超過0.5mm，兩輪相應槽應在同一直線上。

4.3.8使用齒輪傳動時，圓齒輪線應平行，接觸部分不得小于齒寬的2/3。傘形齒輪線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。

4.3.9使用靠背輪傳動時，軸向和徑向允許誤差，彈性連接不小于0.05mm，鋼連接不大于0.02mm。相互連接的背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。

4.3.刷架、刷握、電刷安裝；

4.3.10.同一組刷握應均勻排列在同一直線上；

4.3.10.刷握的排列一般應使相鄰極性不同的一對刷架相互交錯，使換向器磨損均勻；

4.3.10.換向器中性線上應調(diào)整各組電刷；

4.3.10.4帶傾斜角的電刷，銳角尖應與旋轉(zhuǎn)方向相反；

4.3.10.5電刷與銅編帶、銅編帶與刷架的連接應良好。

4.3.安裝轉(zhuǎn)子時，不得將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部。

4.3.12高壓同步電機軸承座絕緣時，應用1萬V絕緣電阻不得小于1MΩ。

4.3.13電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓一致。

4.3.14電機安裝后，應進行幾圈人工轉(zhuǎn)動試驗。

4.3.15電機外殼保護接地（或接零）必須良好。

4.4電機干燥：

4.4.1電機運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷書，不符合規(guī)范要求，應干燥；

4.4.2.電機干燥應由有經(jīng)驗的電工進行，干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定干燥方法及相關技術措施。

4.4.3.鐵芯和線圈的溫度應控制在70～80℃。

4.4.4當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下達到5h只有穩(wěn)定不變，才能認為干燥完成。

4.4.5.干燥工作可根據(jù)現(xiàn)場情況和電機受潮程度選擇以下方法：

4.4.5.1.燈泡干燥法。紅外燈泡或普通燈泡可用于直接照射繞組上的燈泡。當溫度調(diào)整時，可以通過改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。

4.4.5.2電流干燥方法。電流應采用低壓和變阻器調(diào)節(jié)，電流應控制在電機額定電流的60%以內(nèi)。干燥溫度應隨時設置監(jiān)測干燥溫度。

4.5.控制、保護和啟動安裝:

4.5.安裝前應檢查電機的控制和保護設備是否與電機容量一致。

4.5.2.應按要求安裝控制和保護設備。

4.5.電機、控制設備和拖動設備應相應編號。

4.5.4引至電機接線盒的明敷線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，在易受機械損壞的地方應設置保護管。

4.5.5.高壓電機的電纜終端應直接引入電機的接線盒。如不符合上述要求，應在接線盒外安裝保護措施。

4.5.6.銅線應連接直流電機、同步電機和調(diào)節(jié)電阻電路和勵磁電路。導線不應有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。

4.5.7電機應配備過流和短路保護裝置，并根據(jù)設備需要配備相序斷相和低壓保護裝置。

4.5.8電機保護元件采用熱元件時，熱元件一般按電機額定電流的1.1～1.25倍來選。

4.6試運行前檢查:

4.6.工程全部完成，現(xiàn)場清理整理完畢。

4.6.2電機本體安裝檢查結(jié)束。

4.6.安裝冷卻、調(diào)速、潤滑等輔助系統(tǒng)，驗收合格，分部試運行良好。

4.6.4電機保護、控制、測量、信號、勵磁等加路調(diào)試正常。

4.6.電機應進行以下試驗

4.6.5.1測定絕緣電阻：a.1kV使用以下電機1kV絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV使用2臺以上電機.5kV搖表絕緣電阻值25℃定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組不得小于每千伏.5MΩ，并進行吸收比試驗。

4.6.5.2 1kV以上電機應進行交流耐壓試驗。

4.6.5.3 1000V以上或1000kW從上述中性關聯(lián)線引出到出線端子板的定子繞組應分項進行直流耐壓和泄漏試驗。

4.6.6刷與換向器或滑環(huán)接觸應良好。

4.6.7盤動電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡。

4.6.8電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。

4.6.9電機外殼漆完整，保護接地良好。

4.7試運行及驗收：

4.7.1電機試運行一般應在空載下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機空載電流電壓和溫度。

4.7.2電機試運行后，如發(fā)現(xiàn)電機無法啟動，啟動時轉(zhuǎn)速低或聲音異常，應立即切斷電源檢查原因。

4.7.多臺電機啟動時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。

4.7.以下檢查應在電機試運行中進行：

4.7.4.1電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；

4.7.4.2換向器、滑環(huán)、電刷工作正常；

4.7.4.3電機溫度不應過熱；

4.7.4.滑動軸承的溫升不得超過800℃，滾動軸承的溫升不得超過955℃。

4.7.4.5電機振動應符合規(guī)范要求。

4.7.5.應盡量減少交流電機的負載超動次數(shù)。如果產(chǎn)品不規(guī)則，可以在冷態(tài)下連續(xù)啟動兩次；在熱態(tài)下，可以啟動一次。

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