、貨運(yùn)配送場等區(qū)域。
二、混凝土密封固化劑的優(yōu)點(diǎn)
1
、硬化耐磨:
與混凝土中的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
，形成硬性物質(zhì)
，堵塞混凝土中的結(jié)構(gòu)孔隙，大大提高混凝土表層的硬化耐磨程度
，形成長久堅硬的、類似大理石般的保護(hù)層
。
2
、抗化學(xué)侵蝕性能:
凝膠狀的化學(xué)結(jié)構(gòu)與材料獨(dú)具的特性，抑制和抵抗了大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的侵蝕性破壞
。
3、密封:
密實(shí)度的提高
，有效地抑制外界污染物進(jìn)入混凝土中
，從而提高、延長了混凝土的壽命
。
4、防塵:
消除混凝土產(chǎn)生粉塵的特性
。
5
、抗老化性能好:
不會變黃
，抗白化現(xiàn)象
。一般的地坪材料經(jīng)長時間使用，顏色會產(chǎn)生明顯變化
，而且因磨
損造成白化現(xiàn)象
。
6
、永久的光澤:
經(jīng)處理后
，地面出現(xiàn)迷人的打蠟般的光澤。并且經(jīng)使用時間的延續(xù)
，表面的外觀會更好。
實(shí)際上就是使用者不自覺的進(jìn)行著拋光工作
，使清潔工作變得非常簡單
。
7
、施工方便 過程環(huán)保
8
、呼吸功能:
避免混凝土的缺點(diǎn),雖然可以阻止大多數(shù)的固體及液體雜質(zhì)進(jìn)入混凝土中
，但同時又允許氣體的水自由流通，
讓混凝土得以“呼吸”
，從而避免了起鼓、脫皮
、微裂縫等混凝土的缺點(diǎn)
。9、降低維護(hù)費(fèi)用 一次施工 永久防護(hù):
是一種使用時不需要重復(fù)維護(hù)的地坪材料
。完工后，下道工序造成的其它建筑污漬特別容
易清洗
，使完工地面的成品保護(hù)變得簡單
，交付甲方時也變得輕松。
10
、無色、無味
、無有機(jī)溶劑揮發(fā)物
，符合當(dāng)今環(huán)保、健康
、安全的理念
可以輕松地改善舊的
、低質(zhì)量混凝土表面的問題，因施工簡單、無毒
、無氣味
、所以可一
邊生產(chǎn)、一邊施工
，并且可快速投入再使用。
11
、優(yōu)秀的滲透性:
可滲透到2—6mm的厚度
12
、用量:
0.3-0.4kg/m2用量取決于基面狀況
三、施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場工作條件：
1
、基層檢查及處理:基層檢查包括混凝土含水率的測定
、平整度的測定、pH值的測定
、強(qiáng)度的測定
。
2
、基層表面處理方法:
①酸洗法(適用于油污較多的地面):用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度;
②機(jī)械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細(xì)孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒
、雜質(zhì)、灰塵
。對于有較多凹陷、坑洞的地面,應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作
。徹底去除地板表面的油污
、灰塵、水分及附著物,對地坪不平處應(yīng)適當(dāng)修補(bǔ),凸出處應(yīng)鏟除或打磨,低陷處或裂紋應(yīng)填平
。
四、混泥土基層要求：
1
、混泥土堅固密實(shí)
，不應(yīng)有起砂、起殼
、裂縫、蜂窩
、麻面等現(xiàn)象
。
2、平整度每2米高度差不應(yīng)大與2毫米
，強(qiáng)度大于C20。
3
、地面應(yīng)堅固
、密實(shí)、平整
，不應(yīng)有起砂
、起殼
、裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象
。
4、表面光潔，無油污
、浮灰、疏松物及其他雜質(zhì)
。
5
、基層干燥：在基層深度20厘米范圍內(nèi)，含水率不應(yīng)大于8%
，當(dāng)基層表面潮濕時，應(yīng)選用濕固化型環(huán)氧涂料
。底層混凝土須有防潮層
。
五、地面打磨：把基面灰塵、污物清洗干凈。
1
、第一遍清理： 用100 目或者150 目樹脂磨片將地面進(jìn)行水磨一遍
，然后將地面的浮 塵打掃干凈， 達(dá)到基本的平整度
。
2、第二遍清理： 300 目的樹脂磨片繼續(xù)水磨將地面打磨平整
，達(dá)到整個地面平整均一
。
注意事項：對于邊角難打磨的地方用手磨機(jī)打磨，大塊不平的水泥要用 鏟子鏟掉后 再打磨
。水磨的同時將打磨后的污水用吸塵器吸走
，能減少混凝土對水的吸收，可以一定程度的縮短施工周期
。
六、清洗基面
將基面用水清理干凈，并且馬上將水處理掉
，地面干透后用干凈掃把和拖把將表面的殘留灰塵清理干凈，用手摸上去
，基本上看不到灰塵為止
。
注意事項：地面必須干透
，不然硬化劑和混凝土的反應(yīng)會大大減少
，以致予強(qiáng)度和光澤上不去。一般情況下
，混凝土表面看上去沒有水的痕跡后再過24 小時
。 如果通風(fēng)條件和溫度低濕度大的情況下起碼要等48 小時。殘留的灰塵必須清潔干凈
，不然會和硬化劑發(fā)生反應(yīng)，以致于在表面形成顆粒狀和粉狀物質(zhì)
，對下面的施工造成很大的影響
。
七、噴灑密封劑：
1
、 用底壓噴霧器，按用量0.25kg/㎡噴灑密封劑
，不可漏噴或少噴
。噴完后，馬上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍
，整個過程要輕輕推到拖把讓硬化劑均勻分布并且加速滲透速度
，在第一遍密封劑噴灑完成后30 分鐘
，在按用量0.05kg/㎡
，噴灑第二遍，整個噴灑過程不能漏噴
。
2
、潤濕時間：夏天溫度在25℃或以上通風(fēng)良好的情況下保持潤濕0.5h就可以
，冬天溫度在5℃-10℃之間的要保持1h,介于兩者之間的要看硬化劑的滲透情況
，一般出現(xiàn)滑稠現(xiàn)象后再潤濕10min 為宜，但不能超過1h. 3.3 用拖把將表面殘余的硬化劑或稀釋后的硬化劑拖走 注意：拖走殘余物的拖把不能用干的拖把
，用開始拖硬化劑的拖把擰
干來拖就行。
八、干燥24-48 小時
滲透型液體硬化劑在基面上干燥后
，干燥24-48 小時，24 小時候可以確認(rèn)硬化劑是否干透來判斷進(jìn)行下一步的打磨.若沒有干透應(yīng)該等更長的時間甚至48 小時后才能進(jìn)行打磨
。
九、打磨拋光
1
、硬化劑干透后
，用300 目的樹脂磨片進(jìn)行一遍干磨
，打磨的時候要緩慢勻速打磨，要達(dá)到邊磨邊出光澤的效果
。
2、 換用500 目樹脂磨片干磨一遍
，同樣要達(dá)到邊磨邊出光澤的效果
。
3 、換用800 目樹脂磨片干磨一遍
，同樣要達(dá)到邊磨邊出光澤的效果。
4
、向地面灑水
，使用1000 目的樹脂磨片進(jìn)行水磨，勻速打磨
，打磨的同時另外用吸塵器將污水吸走吸干
。
5
、待水干透后
，用干凈的干拖把將表面殘余的浮塵拖走，清理干凈表面
，用手摸上去基本上看不到灰塵
。
需要注意：打磨的時候不可以反復(fù)同一處地方
，要有順序的縱向打磨或者橫向打磨
。
十、上養(yǎng)護(hù)劑
用低壓噴霧器將亮光劑裝好
，用量為0.03kg/㎡
，然后一邊均勻的噴灑氧化劑
，另外一邊用拖把將氧化劑均勻的分布在地面
。待養(yǎng)護(hù)劑干透后，用拋光海綿進(jìn)行拋光
，速度可以適當(dāng)比打磨的時候提高
。
十一、保養(yǎng)與養(yǎng)護(hù)：
1
、剛施工完的地坪上建議在開始的1-3個月經(jīng)常用堿性的清洗劑或水清洗表面，因為經(jīng)常清洗會加速反應(yīng)過程
，使得地面的密封和硬化效果提前完成
，光澤也會提前出現(xiàn)。
2
、盡量避免酸性的清洗劑及其他物質(zhì)在地坪表面停留。
3
、如地面有油污
、顏色液體等應(yīng)及時擦除
，否則可能在表面留下痕跡
。
十二、注意事項：
1
、地面要達(dá)到施工條件才能施工
，不然會因為基層的強(qiáng)度不足而降低涂布后的強(qiáng)度以及光亮度
。
2
、打磨過程和清掃到位，不然浮塵會影響施工后的強(qiáng)度和光亮度
3
、要嚴(yán)格按照用量要求使用
，用量偏差較大會對最終的性能效果產(chǎn)生較大的影響.
4
、干燥過程必須落實(shí)到位
，不能沒有完全干燥就進(jìn)行下一步的施工，不然會引起亮度不足等質(zhì)量問題
。
5
、施工中工人應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)
，避免產(chǎn)品直接接觸皮膚
，如不小心濺入眼中，應(yīng)用大量清水沖洗
。
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