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金剛砂耐磨地坪以其優(yōu)勢完美替代了水磨石地坪，但是在使用中難免出現(xiàn)裂縫，那么裂縫修補也是一大學(xué)問。.混凝土裂縫一般可分為伸縮縫、施工縫、溫度應(yīng)力裂縫。
1.伸縮縫：根據(jù)結(jié)構(gòu)布置、地質(zhì)條件及施工布置，施工強度等在結(jié)構(gòu)物中設(shè)置的橫向縫，為滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，應(yīng)采用彈性材質(zhì)，外面鋪設(shè)金屬板材進行保護。
2.施工縫：
３.溫度應(yīng)力裂縫：在混凝土中出現(xiàn)最多的裂縫就是溫度應(yīng)力裂縫，施工過程中由于基礎(chǔ)溫差和混凝土內(nèi)外溫差過大或由于其它原因產(chǎn)生的應(yīng)力釋放等是混凝土溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的主要原因。根據(jù)溫度應(yīng)力裂縫表現(xiàn)形式上的不同，溫度應(yīng)力裂縫又可分為表面裂縫、深層裂縫、貫通裂縫三種。在一定條件下，表面裂縫會發(fā)展成深層裂縫，深層裂縫也會發(fā)展成貫穿裂縫，因此若不及時對裂縫進行修復(fù)，將會直接影響到環(huán)氧地坪的裝飾效果。
金剛砂耐磨地坪混凝土裂縫出現(xiàn)的原因：水量的變化 載荷及支承條件引起的變形 接縫處理 及溫度
所有這些原因主要源于混凝土內(nèi)部的位移；若不做處理，表面裂縫將會進一步增加。雖然這種裂縫很少會影響到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)整體性，但它影響外觀。而且，可能還會導(dǎo)致其它問題和麻煩的發(fā)生（主要取決于裂縫的長短、寬窄、位移及變細裂縫

（網(wǎng)狀、龜裂狀）
細裂縫發(fā)生在表面，呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)狀。裂縫的深度一般不超過3mm，常見于硬結(jié)的，金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，通常在早期形成。雖然細裂縫不影響混凝土的結(jié)構(gòu)整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。
.塑性收縮開裂
這類裂縫出現(xiàn)在對新澆筑的混凝土表面作抹面處理時，或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴展至周邊。與龜裂類似，塑性收縮裂紋很少會影響混凝土的強度，但影響美觀。多數(shù)情況下，這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發(fā)超過了表面水分的析出，當(dāng)表面收縮時，內(nèi)部的混凝土體積仍保持不變。
1混凝土溫度應(yīng)力深層裂縫和貫通裂縫同屬結(jié)構(gòu)破壞裂縫，表層修補基本作用不大。
上述提到的三種裂縫形式，伸縮縫和施工縫是為滿足混凝土應(yīng)力變化而人為設(shè)置的，溫度應(yīng)力裂縫是由于混凝土本身應(yīng)力變化而產(chǎn)生的。
地坪如何解決常見基層裂縫
一般原則 ：根據(jù)裂縫類型和所處位置不同，對其進行處理的方法也不同，對混凝土裂縫處理應(yīng)遵循以下原則：
1.表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫應(yīng)進行表面處理。 ２減弱結(jié)構(gòu)的整體性、強度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，要進行灌漿處理。 3.危及建筑物安全運行的裂縫，除采取灌漿處理外，必要時還應(yīng)采取其他的加固措施。 .4.對溫度反映敏感的裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時處理。 5.對活動性裂縫必須采用柔性材料進行處理。

根據(jù)基層裂縫修補目的和裂縫程度的不同，需采用剛性或塑性材料，剛性材料常見為水泥基聚合物和樹脂類材料；塑性材料常見為改性瀝青油膏、塑料油膏、高分子密封材料等等，需根據(jù)不同情況選擇修補材料。
環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有來源廣，粘度低，可灌性好，擴散能力強，施工方便，較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，環(huán)氧樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。
4.常見基層裂縫的修補方法
基層裂縫的修補，應(yīng)視裂縫對基層損傷程度的不同，而采取不同的修補方法。修補方法大體上分為修復(fù)、加固及更換三類。

4.1修復(fù)類
4.1.1表面修補法
表面修補法是最簡單和最普通的裂縫修補方法，主要針對混凝土微裂縫(≤0.5mm)的修補，修補的混凝土基層表面應(yīng)堅實、清潔，干燥。利用低粘度的液態(tài)環(huán)氧樹脂重力作用來密封裂縫。用環(huán)氧樹脂漿料進行表面修補，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用毛刷反復(fù)涂刷配置好的環(huán)氧樹脂漿料，每隔3～5min涂一次，至涂層厚度達到0.5mm左右為止。用這種處理方法的環(huán)氧樹脂漿料可滲入深度達5～15mm，能有效對微裂縫進行鉚固，防止其繼續(xù)擴散。
4.1.2嵌縫封堵法
嵌縫法是裂縫修補中最常用的一種方法，是在只用表面處理不能充分修補的場合所采用的修補方法，它通常是在待修補的混凝土裂縫內(nèi)部和表面用高速旋轉(zhuǎn)的切割機沿裂縫切15mm×30mm “V”形或“U”型槽口，清理干凈并使其干燥，在槽中嵌填塑性或剛性修補材料，以達到封閉裂縫的目的。
4.1.3表面涂刷加玻璃纖維布法
表面涂刷加玻璃纖維布法是對變形不穩(wěn)定裂縫修補較為理想的修補方法，目前常用的可采用環(huán)氧樹脂漿料加玻璃纖維布。其施工要點如下。將環(huán)氧樹脂甲乙組分按比例配合加適量石英粉攪拌均勻后，涂布在基層表面上打底料，要求涂層厚薄均勻，在涂刷環(huán)氧樹脂液料約半小時以后，將卷好的玻璃纖維布緊挨粘貼面平移粘貼上，邊貼邊向兩側(cè)輕輕排除氣泡，應(yīng)注意不讓玻璃纖維布起皺紋，不留空料點。粘貼好第一層玻璃纖維布后，接著在此層玻璃纖維布上再刷一層環(huán)氧樹脂液料，按上法貼第二層玻璃纖維布和依次貼第三層玻璃纖維布。但請注意：玻璃纖維布層與層之間的搭接的接頭應(yīng)錯開間距，搭接寬度應(yīng)不少于5厘米。玻璃纖維布貼好后，不可避免在環(huán)氧樹脂液料層中會出現(xiàn)一些氣泡，這時可將氣泡處的玻璃纖維布用美工刀劃開，重新粘貼1層玻璃纖維布。對玻璃纖維布的邊緣，再用環(huán)氧樹脂砂漿封邊。最后，在玻璃纖維布上再涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂1～3層，總厚度不小于0.5mm。處理時應(yīng)注意玻璃纖維布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。被處理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧樹脂也了液料，凹陷不平處用環(huán)氧批土修補填平，自然固化后粘貼玻璃纖維布1～3層。
如果混凝土表面有一層很薄的油脂，由于油層的內(nèi)聚強度較低，遠遠小于環(huán)氧樹脂液料的內(nèi)聚力，所以在受力以后非常容易因油層的破壞而使修補失敗。通常可用丙酮擦洗干凈。
對不規(guī)則的裂縫，先在裂縫兩端盡頭各鑿一止裂孔，孔深約為基層厚的1/4～1/3，寬約1～2厘米，槽形為漏斗形。其目的是為了防止裂縫繼續(xù)延伸。
4.1.4迭合面層法
當(dāng)結(jié)構(gòu)表面存在大量的微裂縫，而且采用其它辦法單獨處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋裂縫非常有效。對于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該法很有效?？刹捎霉毯枯^高的環(huán)氧批土對裂縫區(qū)域進行整體批刮方法處理。
4.2加固類
4.2.1灌漿法
灌漿法主要適用于較寬的深層裂縫（≥0.5mm）混凝土面層裂縫的修補，是非常有效的修補方法。它是利用壓力設(shè)備將修補材料壓入混凝土的裂縫中，修補材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到加固，防止二次開裂的目的。
灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa。
4.2.2結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫較深而板塊較小，影響到混凝土面層局部結(jié)構(gòu)的性能，并且工期很緊的情況下，就要考慮采取加固法對混凝土面層結(jié)構(gòu)進行處理。面層板塊加固可采用放置拉結(jié)鋸齒鐵片（寬2cm,長10-15cm）, 沿裂縫縱向方向等距間隔30cm切開鋸齒鐵片長度的凹槽，將鋸齒鐵片嵌入凹槽，并用環(huán)氧樹脂漿料拌合適量石英砂填補凹槽，橫向裂縫再采用灌漿法進行修補。
4.3更換類
4.3.1置換法 在考慮時間性的前提下，對開裂較為嚴(yán)重連帶產(chǎn)生局部空鼓的基層，可將開裂，空鼓處鏟除，清理浮灰砂漿，用環(huán)氧樹脂漿料打一道底漆，對粗糙基面進行卯固，再用環(huán)氧樹脂漿料配合高比例石英砂制成高倍砂均勻攤鋪在基層至修補高度，再用環(huán)氧批土對修補區(qū)域進行整體批刮處理。
地面是現(xiàn)代建筑中一個重要的組成部分，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)工藝，工業(yè)試驗使用要求，地面必須具備耐磨、能承受頻繁的交通使用，不起塵、不粉化、不空鼓、環(huán)保無污染，適用于儲藏原料半成品、成品等，要想很好的控制地面的質(zhì)量，施工后的處理是必不可少的?，F(xiàn)在就介紹其中的兩種——彈線、切縫。
彈線、切縫，就是控制耐磨地坪裂縫的方法。
其步驟是：
a. 先將分隔縫布局，就是在沿建筑物的軸線以及跨中線200mm的地方設(shè)置出一道分隔縫，再在結(jié)構(gòu)柱部位距離四個角200mm的位置設(shè)置一道封閉的四邊形的分隔縫。
b. 再進行切割施工，開始對地面彈線必須根據(jù)a步驟的分隔縫布局來進行，在彈線之后就用馬路切割機沿著彈線切割，一般的切縫深度是50mm。
c. 我們一般選用高壓氣泵來進行切割后的細縫吹洗，要將切割縫內(nèi)的灰塵清洗干凈，再使用柔性的密封材料將其填補平整。
在切縫的過程中有幾點是要注意的：要將切割伸縮縫的寬度控制在3~5mm，深度以水泥混凝土厚度為基準(zhǔn)控制在其1/2—1/3，寬度以柱距為準(zhǔn)在6—8m。